用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)、跑粉現(xiàn)象嚴重、噪音大等問題，需要了解相應(yīng)的解決方案。對此，有廠家技術(shù)人員列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業(yè)內(nèi)參考。

故障一：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

這種現(xiàn)象一般有三種原因。其一，噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換；其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉；其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障二：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

這種現(xiàn)象一般有兩種原因。其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。


故障三：設(shè)備運行噪聲很大

技術(shù)人員表示，一般而言，噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以用戶如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音大，應(yīng)對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

故障四：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。

值得注意的是，用戶除了需要掌握常見故障發(fā)生的原因以及維修辦法以外，為了保證設(shè)備的使用壽命，還需要重視設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

例如，用戶如果長時間不當(dāng)運行噴霧干燥機，部分機體內(nèi)可能會出現(xiàn)集料而影響設(shè)備的正常運行，此時用戶應(yīng)停止工作，進行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理。

在設(shè)備長時間的運轉(zhuǎn)后，用戶還需對設(shè)備進行必要的檢查與養(yǎng)護。其中對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查有無堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)定時清洗；檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，以便及時更換；檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等；對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

另外，如遇緊急情況，用戶必須立即關(guān)停設(shè)備，并且先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如突遇停電，用戶應(yīng)拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在醫(yī)藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。